Aluminiowe wytłaczanie na zimno jest jednym z procesów produkujących wysokiej jakości produkty aluminiowe. Proces ten charakteryzuje się brakiem ogrzewania podczas procesu, co czyni go dobrym wyborem dla części, w których ważna jest siła i plastyczność. Podczas wytłaczania na zimno kęs jest zasilany przez szereg form, aby osiągnąć określony kształt i grubość. Po zakończeniu procesu kęs jest gotowy do przetwarzania końcowego.

Procesy wytłaczania aluminium zaczynają się od kęsa lub dziennika, który może być okrągły lub kwadratowy. Kęcze jest wytwarzane przez zmieszanie czystego aluminium i innych metali w celu stworzenia stopu. Ten stop jest następnie stopiony w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie wlewa się do postaci. Następnie jest pod wysokim ciśnieniem, aby wydalić powietrze, pozostawiając solidny blok aluminium.
Proces charakteryzuje się użyciem matryc i narzędzi metalowych. Die, które są grubymi okrągłymi dyskami z otworami, są wykonane ze stali i są obróbki cieplne, aby wytrzymać wysokie ciśnienie gorącego metalu.

Surowe aluminium przepychane jest przez matryce pod ciśnieniem od 100 000 do 125 000 psi. Umiera stosowana w procesach wytłaczania występują w kilku typach. Istnieją stałe matryce, które wytwarzają kształty bez żadnych otworów na środku, puste umierają z jednym lub wieloma otworami, a matryce półkomplowne, które są Alllow.
Aluminiowe wytłaczanie zimna jest szczególnie przydatne w przypadkach, w których stosunek średnicy/długości jest ważny. Ponadto może wytwarzać ciekawe kształty i wewnętrzne zintegrowane rury. Zalety wytłaczania zimnego obejmują zwiększoną prędkość produkcji, niższe koszty i ulepszone właściwości mechaniczne. Aluminiowe wytłaczanie na zimno jest zwykle łączone z innymi procesami w celu zwiększenia jego wydajności i jakości.