W procesie Produksyjnym TRachfazowach Kondensatoriem Pectyzyjne PrZetwarzanie Każdego Komponent Jest Związane Z Ogólną wydajnością sprzętu. Jako ważna częśić w celu zapewnienia POLąZENIA ELEKTRYZNEGO I FIKSACJI MECHANICZNEJ, PROFES STUKANIA W PROCESIE PREDUKCYJNYM OZECHOW JEST Szkugólnie Krytyczzny. STUKANIE Użyywa Specjalnego Kranu, aby Wyciąić standardową gwint w WewnętrzNym Otworce nakrętki. Ta poznnie prosta operacja faktycznie Zawiera Złożone Zasady I Ścisłe Wymagania Procesowe. JEGO GŁOWNYM CELEM JEST ZAPEWNIENIE Dobrego Dopasowania Między Nakrętką a Śrubą lubNimi Komponentami, tymi samym paryżenie podkładu do Stabiilnego Dziaałia Trodjfazowego Kondensatora. ​
Podstawą procesu stukania polga na dokoładnym Uchwyt Struktury Nici. Jako wSpólna strukturie polączenia w częścioch mechanicz wątek ma określone parametrii, Takie Jakie Rozaja Zęba, skok i średnica. W Procesie Stukania Trodjfazowe Kondensatory Śrubowe , KonstrukCJA TAP Musi byi Wysoce SPOJNA Z TYMI StandardoMi Parametrami. Głowica Kranu Jest Stożkowa i Ma NajnowoCześśniszą KrawęDZ. GDY KRAN JEST WKRęCONY DO WEWNęTZNEGO OTWORU NAKRęTKI, KRAWęDZ TNąCA STOPNIOWO WCINA MATELOWY MATERIAL, USUWA NADMIAR CZęSCI I TWORzy KSZTALT NICI. PROJKT RANGA SPIRALNEGO TAP JEST ODPOWIEDZIALNY ZA Rozładowanie MetaloWych Risztek Wygenerowanych Podczas Procesu cięcia, aby Zapobiec Nagromadzeniu Gruzu WpływaJaJąceGego Na Jakośchi prZetwamya Nici. Ta metoda cięcia nie jestym prostym cięciem mechanicz, ale poprzez PrecyyJną geometryczną koronkukję i dziaałanie mechanicz, materialowy w wewnętrznym otworzetki jest deformowany i usuwany plasticzznie, a konieje Regularna I Standardowa ni ić Wewnętrzna. ​
Istnieje wiele czynnikowa, kture WPłYWAJą na JakoWić stukania, wśód kturym wydajnoś płynie SurowcOw Odgrywa decydującą rolę w efekcie stukania. Orzechy Róski Matiaałowie, Takich Jak stal nierdzewna, zatrzymaj Miedzi lub specjalne materiaały Kompozytowe, Mają Różne Wlaśściwości, Takie Jak Twardosić i WytrzymaMaMić. Podczas stukania materiaał o Wyżsej Twardości podlega większej odporności, co jest Łatwe w noseniu podczas procesu cięcia, Nawet Może Powodowaić pękanie. JednoCześnie spowoduje to ROwnież Wady, Takie Jaka szorstkośić i burr na Powierrzchni Nici, WPłYWAJąC na dopasowaną do części. Chociaż Materiał o lepseJ WyTrzymałdAci dm Jest Stosunkowo Łatwy do wycięcia, Material łaTwo JEST Przykleić się Do Kranu podczas procesu stukania, co również wpłany nadokładnosić i JakoWić powierschni. Dlatego sped Stuknięcim surowce należy Wstępnie Traktowić, Takie Jakie Dostosowanie TWardości Materiaału Poprzez Odpowiednie obróbkę Ciplną, oty sub się do stukania, aBy Poprawiić Jakśim… Stukania.
KLUZOWE JEST ROWNIEZ WYBOR SPRZęTU DO STUKANIA I PARAMETROW PROCESU. Zaawansowane urządzenia do stukania ma Wysokowydajny System transmisji I Stabilną Moc Wyjściową, Kbora MOże Zapewnij StabilnoSić I Dokładnosić Kranu podczas Obrotu I Zasilania. Szybkośić i szybkośić zasilania podczas stukania bezposrednio WPłYWAJą na dokoładnoś spewarzania I JakoSić Powerrzchni Nici. Jeśli prędkośić jest zbyt szybka, temperatura cięcia wZRAMNIE, Kran Zużyje się więcej, a MOże Również spowodowa deformowan ProFilu tici; JESli prędkośić Jest Zbyt Wolna, ZmnieJSzy WYDAJNOMI PRODUKCJI. JESli SZYBKOWI PODAWANIA JEST ZBYT DUGA, Łatwo Jest uczynić profil Nici Zbyt Glęboki, co Powoduje Ścisłe Dopasowanie; JESli SZYBKOWI ZASILANIA JEST ZBYT MAŁA, PROFIL WąTKU BęDZIE ZBYT PŁYTKI, A SILA POLąZENIA Będzie Niewystarczająca. Dlatego w rzezywisej Produkciji Konerzne Jest określenie naJlepszej Kombinacji prędkości i szybkości zasilania na podstawie taakich czyNINKOW, JAK SPETYFIKACJE MATIABEGOGO i liczbę instatew I AkumulaCJi Danych, aby Osiągnąić Wysokiej Jakości Efekty Stukania. ​
Chładzena I Smarowanie Podczas Stukania Są ROWNIEZ OGNIWAMI, KTÓYROCH NIE MOGNA ZIGNOROWAU. Podczas procesu cięcia tarcie między kranem a materialem nakrętki wygeneruje duzo cipła. Nadmierna temperatura nie Tylko pryyspieszy Zużycie Kranu, Ale Także ZMieni WydajnoSić Materiaału Nakrętki I WPLYNIE na Jakośi NiCi. Zastosowanie Płynu Chłodzącego MOże Skutecznie ZmniejsyMy Temperaturę cięcia, Usunąić cipło Wytwarzan podczas procesu cięcia I Utrzymau stebiilną WydajnoWić MateriaałOw kran i nakręcia. JednoCześnie smar twirzy cienką Warstwę na Powierrzchni Materialiem Kranowach I Nakrętki, Zmniejszając Tarcie MIęDZY NIMI, ZMNIEJSZAJąC OdpornOśchi na cięie, SprawiaJąc, OZe Proces CIMAia, gladSzy, POMAGAJąC POPRWIU WYKONZENIE POWIERZCHNI NICI I ZAPEWNIAJąC DOBRE DOPASOWANIE MięDY NAKRęTKą A KOMPONENTEM. Typowe Metody Chładzenia I Smarowania Objejmują Wycinanie Płynu Do Cięcia, Smarowanie Mgły Olejowej ITP. Różne Metody Chładzenia I Smarowania Są Odpowiednie dla orzachOw o Róski Matiaałach I Wymaganiach Dotyczących Przetwarzania. ​
PO ZAKONZYNIU STUKANIA KONTROLA JAKASCI GWINTU NAKRęTKI JEST WAGNą GWARANCJą ZAPEWNINIA, ŻEDZY PASUJE DO Komponelu. ZawartoWić Kontroli ObaJMUje Dokładnośić wimiarową wątku, na prykład, czy WysokoWić i Średnik Spłnięają Standard; JakoWić Powierrzchni Nici, na pruKład CZY ISTNIEJą Wady, Takie Jaka Zadziory, Pęknięcia I Zużycie; I Pasująca WYDAJNOMI WąTKU. Poprzez Test Śrubowania Ze Standardową Śrubą Rozstrzyn, CZY WKRęCANIE JEST GŁADZIE I CZY SZczelnoMić Jest Odpowiednia. Metody Kontroli ObaJmują tardycyjne narzędzia pomiarowe, Takie Jaka WSkaźniki WątkOW, Zaciski Itp., Take Zaawansowane Pomiary Optyczne, Skanowanie 3d I Inne Technologie. W pr zipadku wykrytych nakrętek niekwalfifikowanych konzne JEST PZenazowanie Przynzyn Czasowych I PODEJMOWANIE ŚRORODKOW NAPRAWczych, Takich JAK DOSTOSOWANIE PARMETRORIES PARMETRONIA, WYMIANA KRANIE. niewykwalfikowanych nakrętek, aby zapewnić, żye każde nakrętki może spłłni wymagania Dobrego Dopasowania z Komponentami. ​
W rzezywistym Zastosowaniu Trodjfazowach Kondensatoriem Kluzowe Jest dobre dopasowaną nakrętek do śrub lub innych elementOw. Dobre Dopasowanie może zapewnić niezawodnoś POLączeń elektriznych, Zmniejsszyić opór Kontaktu, ZmnienijSzy Utratę mocy i witwarzanie ciepła oraz uliknąchi zagrożezan nabezpieman spowarych slabym Kontaktem. Pod względem fiksacji mechaniczknej odpowiednie Dopasowanie NiMi MOże Sprawić, Żad Różne Elementty Kondensatora Mocno POLąCZONE, UTrzyMANIE INGRALNOSCI KONSTRUKCJI W Obliczu Wibracji, SiLyznej INNYCH INNYCH ORAZ. Zapobieganie Rozloweniu I Odpadaniu KomponentOw. Realizacja WSYZYSTKICH Tych dobroch WyikOw Jest Nierozerwalnie Związana Z PetyzyJnym PrzetwarzanieM I ŚCISŁą KONTROLą JAKOSCI WEWNęTRZNOK WąTKÓW ORZECHOW WORESIE STUKANIA. ​
Wraz z ciągłym rozwojem Energetyczo Pzemysłu Zwiększają się Wymagania Dotyczące Wydajności dla TRÓJFAZOWYCH KONDENSATOROW, co ROWNIES STAWIA STADZE WYDAJNOSCI OZECHOW. Jako Kluzowy Link do Produkciji Orzechowy, Proces stukania Będzie Nadal Innowaacje w Zakresie optyMalizacji ProcesOw, Modernizacji sprzętu I Ulepeszan Technologii Wykrywania. PrZJMUJąC Nowe Materiaały Kranowe W CElu Poprawy odpornozci na zużycie I Wycinania wycinania, WykorzyStanie Inteligentnego SPZęTU W CELU OSIąGnięCIA PRICYYJEJEJIJASU I AUTOMATYCZUMęTU W CELU OSIąGNIIA PRYKYYJEJEJIASU SUKANIJACZUMNIMUMęTU W CELU OSIąGNIIA PRYYZYJEJEJIASU SUKANICZNICZNiJIMIMII parametrew ORAZ Polegani na zaawansowanej technologiii Wykrywania w celu Osiągnięcia SzybKiej i Dokładneej Wykrywania Jakości gwintu, Dopasowana Jakośić trojfazowech nakrętek i Komponentdział Kondensator